管式爐焊接時的操作要點是什么： 

    管式爐焊接時焊條與孔壁上方夾角10～20，焊條與焊縫前進方向夾角為10～20。運條的方法一般采用直線、往復(fù)、擺動等焊接方法，堆焊厚度較薄的話應(yīng)采用直線或往復(fù)焊接方法，的是管式爐采用往復(fù)焊接方法，往復(fù)焊法焊條始終攪拌熔池有利于減少焊接的缺陷。這一點非常重要，對于初學者或技術(shù)不熟練的都非常重要。

    對于要求堆焊焊縫尺寸較大者，采用擺動運條焊接法，當焊條運條至孔壁一側(cè)時，應(yīng)做一定擺動以及停留，使焊縫和孔壁充分的熔合，焊接時焊速要均勻、手法要穩(wěn)。減少和消除焊接缺陷。焊接時要密切注視焊接熔池，護目鏡要比焊其他焊接活時要小12個色號，這樣還減少了煙塵的危害以及增加焊接時的能見度，這一點尤為重要，只有看清焊接熔池，才可以在焊接熔池發(fā)生變化時及時的采取措施，防止凹坑及其他焊接缺陷或焊縫燒塌產(chǎn)生焊瘤。

    總而言之多年以來我們堆焊了很多孔磨損的設(shè)備，同時也積累了一定經(jīng)驗，實踐證明孔的堆焊是可行的，技術(shù)熟練后*可以堆焊出高質(zhì)量焊接產(chǎn)品，探傷可以達到1～2級，可以使很多孔通過焊接翻新。經(jīng)過調(diào)整后的焊條化學成分還能達到設(shè)備原來達不到的性能、工藝、使用壽命等方面的要求，還能給國家節(jié)約一些大量的鋼材，是一種即節(jié)約還增加效益的好辦法。